如何提高天然橡胶密封圈的耐磨性

大庆橡胶密封件的材质有很多种，比如丁氰橡胶、氢化丁氰橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等，那么不同橡胶材质的密封圈有什么优点和应用呢？

　　NBR丁氰橡胶密封圈

　　适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40~120℃。

　　HNBR氢化丁氰橡胶密封圈

　　具有的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁氰橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系統中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40~150℃。

　　SIL硅橡胶密封圈

　　具有的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为-55~250℃。

　　FLS氟硅橡胶密封圈

　　其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及军事用途。不建议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为-50~200℃。

　　EPDM三元乙丙橡胶密封圈

　　具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使用温度范围为-55~150℃。

　　天然橡胶作为传统的橡胶品种，弹性好、强力大、高耐磨，拉伸强度与扯断伸长率等指标高，可用于生产工作在-20℃~100℃无油、无腐蚀介质环境中的橡胶密封圈，其中耐磨性直接影响橡胶密封圈的密封效果和使用时长。那么在实际生产中又如何进一步提高天然橡胶密封圈的耐磨性呢？

　　1、调整橡胶弹性

　　为降低橡胶制品成本，天然橡胶制品厂家会大量填充橡胶填料，但橡胶填料用量过多会导致胶料弹性下降，需要合理控制用量，适当提高天然橡胶的弹性，降低胶料黏性、滞后性，减少摩擦系数，提高天然橡胶密封圈耐磨性。

　　2、适当提高橡胶硬度

　　提高天然橡胶硬度可以增强橡胶的抗变形能力，密封圈与接触面在应力的作用下可以均匀接触，耐磨性提高；一般情况下，很多天然橡胶密封圈加工企业通常会通过提高硫磺用量来提高胶料硬度。需要注意的是，天然橡胶密封圈硬度不应该过于高，否则密封圈的弹性与缓冲效果就会受到影响，终导致耐磨性下降。

　　3、调整硫化程度

　　橡胶制品厂家根据天然橡胶硫化性能特点，合理调整天然胶密封圈硫化体系与硫化参数，提高硫化程度，终达到提高橡胶密封圈耐磨性的目的。

　　4、提高橡胶拉伸强度

　　使用天然橡胶生产橡胶密封圈时，在配方中使用细粒子橡胶填料可以提高分子间作用力，通过提高胶料拉伸强度、定伸应力等可以在一定程度上增加天然橡胶的耐磨性。

　　5、降低天然橡胶密封圈表面摩擦系数

　　在天然橡胶密封圈配方中添加少量石墨、二硫化钼等材料，降低橡胶密封圈表面摩擦系数，提高密封圈耐磨性。