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氟硅橡胶制品生产异常的解决方案

2020-01-13 13:42:17

氟橡胶密封圈这个词在我们工业设备中出现的次数越来越多了,是什么原因呢?随着中国工业制造业水平的不断提高,更多的高温高压环境的出现,导致了对橡胶密封圈的要求也越来越高,所以现在对氟橡胶密封圈产生了更多的需求。


首先氟橡胶密封圈英文为:fluororubber,简称FKM,当然有些地方也会称为FPM,或者是VITON,它又被称为氟橡胶弹性体,是在主链和侧链碳原子上含有氟原子的高分子聚合物。橡胶分子中含有氟原子,氟原子与碳原子组成的C-F性能很高,同时氟原子有极大的吸附效应,使氟碳分子链中的C-C键性能增强,且随其氟化程度的提高而增强,氟原子可以把C-C 主键较好的加以屏蔽从而保证了C-C键的化学隋性。


氟硅橡胶(FMVQ)是以硅氧键为主链结构,侧链上引入氟烷基或氟芳基的线性聚合物,所以也叫耐油硅橡胶。氟硅橡胶品种较多,其中批量生产并获得广泛应用的是聚(3,3,3-三氟丙基甲基)硅橡胶,其乙烯基含量通常少于0.5%。

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下面大庆橡胶密封件厂家对氟硅橡胶生产异常及解答


混炼氟胶出现死料


其原因为配料胶接触到硫黄或含硫黄制品,不少企业没有专用炼氟胶机台,往往是炼了其它含硫黄胶料后,清洗不到位,或配料不小心玷污上硫黄或水,从而能与氟胶中促进剂结合引起焦烧,或因水的作用使氟胶表面活化分解。解决方法,更好专台专机,如做不到,也应在转换炼氟胶前,一定要把挡板及盛料盘彻底清除干净,避免与水及硫黄接触,配料应用专用工具,一料一勺,防止交叉污染。氢氧化钙和氧化镁保持密封,即用即配。


粘辊现象


主要是在开炼机上混炼过程中,胶料紧包在后辊,或同时包前后两辊,造成前者胶料无法翻炼,而后者又产生加入的配合剂容易压成片状并掉落,导致分散不均匀。造成氟胶料粘辊主要原因是氟胶低门尼或低分子含量过多造成。这一问题的解决办法是在选胶时选用门尼粘度70左右的生胶为好,同时选用分子量分布较窄的生胶,再在配方中加入少量巴西蜡或氟蜡,或低分子量聚乙烯,也能解决粘辊现象。


混炼胶中出现小白点


这是由于氟胶配合剂一些粉料分散不均匀,或因粉料受潮结粒,如吸酸剂氢氧化钙、氧化镁以及硅藻土、硫酸钡等,解决办法,防止配合剂受潮及加强薄通工艺。


产品易撕裂


造成原因,可能是毛边太厚,修边时撕裂,或是模具配合太紧,出模时毛边部位被模具卡住,容易从产品和毛边之前撕开,起模时受力不均匀,易撕破产品。有时模具型腔加工粗糙,或胶料粘模,硫化完出模时,造成脱模困难,易撕破产品。另外,硫化温度过高,也会使产品变脆,易撕裂。针对上述异常,可从以下方面解决:模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8,配合间隙不要过大,硫化温度控制在170度之间为好,同时胶料称量要准。


缩裂问题


是由于开模时压力被撤除,氟橡胶发生收缩,而毛边部位被卡在模具配合面之间,因此在产品部位与毛边之间产生一个拉伸力,使产品与毛边裂开,当裂囗扩大到产品部位,就造成缩裂现象。解决措施是适当降低硫化温度,选用门尼粘度要合适,同时模具配合度要合适,不能太松太紧。


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